Temperaturile ridicate de vară reprezintă o provocare severă pentru funcționarea stațiilor de tratare a apelor uzate, în special atunci când capacele de colectare a mirosurilor sunt instalate în instalații precum rezervoarele de tratare biologică. Efectul de acumulare de căldură agravează și mai mult problema. Mai jos este o analiză detaliată a impactului și a soluțiilor vizate:
I. Principalele efecte ale temperaturilor ridicate din vară și ale capacelor de colectare a mirosurilor asupra funcționării
1. Inhibarea activității microbiene și riscul de colaps al sistemului
Principalele bacterii implicate în tratarea biologică a apelor uzate sunt bacteriile mezofile, a căror temperatură optimă de creștere este de obicei între 20 și 37 de grade. Când temperatura apei depășește 35 de grade, activitatea bacteriilor nitrificatoare scade brusc, ceea ce duce la o creștere a azotului amoniac efluent. Când temperatura atinge sau depășește 40 de grade, proteinele din celulele microbiene încep să se denatureze, reducându-și semnificativ activitatea. În instalațiile acoperite de control al mirosurilor, din cauza „efectului de seră”, căldura este greu de disipat, iar temperatura din interiorul rezervorului poate depăși cu ușurință 40 de grade sau chiar poate ajunge la 50 de grade. În acest moment, digestia aerobă și nitrificarea vor înceta complet, provocând un impact devastator asupra sistemului de tratare.
2. Scăderea oxigenului dizolvat (DO) și aportul insuficient de oxigen
Temperaturile ridicate reduc semnificativ solubilitatea oxigenului în apă. Simultan, metabolismul microbian accelerat crește dramatic consumul de oxigen. Într-un mediu acoperit, cu temperatură înaltă-, deficiența de oxigen apare cu ușurință în apă, ceea ce face ca microorganismele să intre într-o stare de „foame”, afectând grav eficiența eliminării poluanților.
3. Întoarcerea nămolului în rezervoarele secundare de decantare și calitatea excesivă a apei
La temperaturi ridicate, performanța de decantare a nămolului activ se deteriorează, reducând rata de stratificare și sedimentare. Simultan, metabolismul microbian accelerat declanșează cu ușurință reacții anaerobe sau de denitrificare în rezervorul de decantare secundar, producând gaz care face ca nămolul să plutească (întoarcerea nămolului), ducând la excesul de solide în suspensie (SS) și fosfor total în efluent.
4. Supraîncălzirea echipamentului și defecțiuni frecvente
Echipamentele centrale, cum ar fi suflantele și pompele, funcționează la sarcini mari pentru perioade îndelungate în medii cu temperatură ridicată-, ceea ce face dificilă disiparea căldurii. În special în clădirile de fabrici acoperite, acest lucru duce cu ușurință la temperaturi excesiv de ridicate ale uleiului de lubrifiere, declanșând alarme și opriri sau reducerea automată a fluxului de aer datorită protecției anti-la supratensiune, amenințând serios durata de viață a echipamentului și stabilitatea procesului.
II. Soluții țintite
Pentru a aborda provocările de mai sus, în special acumularea de căldură cauzată de husă, se recomandă următoarele măsuri cuprinzătoare:
1. Îmbunătățirea fizică a răcirii și a ventilației (pentru instalațiile acoperite)
Design de ventilație îmbunătățită: Optimizați ventilația în structura acoperită, instalând jaluzele superioare și prizele de aer inferioare pentru a crea convecție naturală, asigurând un schimb de aer de cel puțin 6 ori/oră.
Răcire activă prin pulverizare: instalați un sistem de pulverizare cu pulverizare de înaltă-presiune pe partea de sus a rezervorului de aerare sau în zona acoperită, utilizând principiul absorbției căldurii prin evaporarea apei pentru răcirea fizică, controlând temperatura rezervorului sub 35 de grade .
Izolație exterioară și umbrire: Instalați parasolare reflectorizante pe partea superioară a structurii sau plantați vegetație verde în jurul zonei plantei pentru a forma o barieră de izolare termică, reducând temperatura ambientală.
2. Controlul precis al parametrilor de proces
Răcirea cu apă de admisie: Instalați un turn de răcire la capătul frontal al rezervorului aerob sau pulverizați apă pentru a răci conducta principală de aerare, reducând temperatura apei de intrare de la sursă (reducând-o de obicei cu 7-8 grade).
Creșteți standardele de control al oxigenului dizolvat: creșteți intensitatea aerării sau adăugați suflante pentru a asigura suficient oxigen dizolvat. Când concentrația de nămol este mare (de exemplu, 4 g/L), valoarea de referință DO ar trebui crescută la 3,0-4,0 mg/L pentru a compensa scăderea eficienței transferului de oxigen la temperaturi ridicate.
Ajustați vârsta și încărcarea nămolului: Prelungiți în mod corespunzător timpul de decantare a nămolului (SRT) cu 2-3 zile pentru a stabiliza populația de bacterii nitrificante sau reduceți în mod corespunzător încărcătura de nămol pentru a atenua stresul metabolic asupra microorganismelor cauzat de temperaturile ridicate.
3. Decantare secundară și optimizarea eliminării fosforului
Îmbunătățiți proprietățile de decantare a nămolului: Dacă este necesar, adăugați floculanti precum clorură de polialuminiu (PAC) în rezervorul de decantare secundar pentru a îmbunătăți performanța de decantare a nămolului și pentru a preveni răsturnarea nămolului.
Îmbunătățiți eliminarea chimică a fosforului: deoarece bacteriile care acumulează polifosfat-s-ar putea să nu elibereze fosfor suficient de mult în zona anaerobă la temperaturi ridicate, ceea ce duce la o creștere a fosforului total în efluent, este necesară o monitorizare atentă și creșteri adecvate ale dozei de agenți chimici de îndepărtare a fosforului.
4. Întreținerea echipamentelor și asigurarea siguranței
Gestionarea ventilației forțate și a lubrifierii: Instalați aparate de aer condiționat industriale sau ventilatoare cu flux axial în zone cheie, cum ar fi camerele de suflare și camerele de distribuție a energiei pentru răcirea forțată. Verificați și înlocuiți în mod regulat uleiul de lubrifiere a echipamentelor pentru a preveni deteriorarea-la temperaturii ridicate.
Siguranță sporită în spații închise: Temperaturile ridicate accelerează volatilizarea și acumularea de gaze toxice și dăunătoare (cum ar fi hidrogenul sulfurat). Inspecțiile și întreținerea trebuie să respecte cu strictețe principiul „în primul rând ventilație, apoi testare, apoi lucru” și trebuie furnizate echipamente de protecție, cum ar fi aparatele de respirație cu presiune pozitivă, pentru a preveni accidentele de otrăvire și asfixiere.