+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
roLimba

Echipamentul integrat de purificare a apei JMFILTEC are membrană ceramică SiC de înaltă puritate, are performanțe bune, economisește spațiu și poate fi personalizat.

Profilul Companiei

 

 

JMFILTEC este o întreprindere națională de înaltă tehnologie dedicată cercetării, dezvoltării și producției de membrane de carbură de siliciu pură de înaltă calitate, cu drepturi de proprietate intelectuală completă. Brevetul de invenție al membranei cu carbură de siliciu pur a fost aplicat în 2013 și autorizat în 2016.

 

Acasă 12345 Ultima pagină
De ce să alegeți noi
 

Fabrica noastră

JMFILTEC este o întreprindere națională de înaltă tehnologie dedicată cercetării, dezvoltării și producției de membrane de carbură de siliciu pură de înaltă calitate, cu drepturi de proprietate intelectuală completă. Brevetul de invenție al membranei cu carbură de siliciu pur a fost aplicat în 2013 și autorizat în 2016.

R&D

Fiind o întreprindere de schimb care acordă prioritate promovării tehnologiei de aplicare a membranei cu carbură de siliciu în China, JMFILTEC nu numai că a înființat un centru de cercetare și dezvoltare pentru tehnologia de pregătire și aplicare a membranei cu carbură de siliciu, dar deține și echipamente avansate de producție pentru prepararea materialului compozit de carbon la temperaturi ultra-înalte în China de Est. De asemenea, colaborăm cu universități precum Institutul de Cercetare a Siliciului din Shanghai al Academiei Chineze de Științe și Universitatea Zhejiang pentru a oferi servicii de dezvoltare a materialelor membranelor și a tehnologiei aplicațiilor.

Aplicații

Produsele companiei noastre au fost aplicate cu succes în purificarea la standarde înalte a apei potabile, pretratarea desalinării apei de mare, separarea și recuperarea materialelor speciale, tratarea în profunzime și reutilizarea apei uzate și a apelor uzate și alte scenarii de aplicare.

Serviciul nostru

Cu fluxul său ridicat, rezistența ridicată la coroziune, curățarea ușoară și durata de viață lungă, am câștigat recunoașterea clienților și a pieței.

 

Ce este echipamentul de testare cu membrană tubulară

 

 

Echipamentele de testare a membranei tubulare pot fi aplicate atât membranelor ceramice anorganice, cât și dispozitivelor de supraintegrare a membranei tubulare organice, în principal pentru filtrarea prin ultrafiltrare și microfiltrare. Poate fi utilizat pe scară largă în domeniul separării fluidelor, cum ar fi filtrarea și îndepărtarea impurităților extractelor din plante chinezești, filtrarea lichidelor de fermentație, filtrarea și clarificarea fluidelor cu conținut ridicat de substanțe în suspensie, concentrația de nano-pulberi metalice și tratarea apelor uzate.

 

Avantajele echipamentului de testare cu membrană tubulară

 

Design modular

Echipamentele de testare mici adoptă de obicei un design modular, care este ușor de înlocuit membranele tubulare ceramice cu precizie și diametrul canalului diferit în funcție de cerințele experimentale.

Flexibilitate ridicată

Datorită dimensiunii reduse, echipamentul de testare mic poate ajusta cu ușurință diverse condiții experimentale, cum ar fi presiunea de funcționare, admisia de apă, temperatura etc., pentru a studia influența acestor parametri asupra efectului de filtrare.

Ușor de operat

Micul echipament de testare este de obicei echipat cu o interfață simplă de operare și un sistem de control, astfel încât experimentatorul să poată porni, opri și regla cu ușurință parametrii echipamentului.

Zona mica

În comparație cu echipamentul de filtrare cu membrană ceramică la scară industrială, echipamentul de testare mic are o dimensiune mică și o zonă mică, care este potrivită pentru utilizare în mediul de laborator.

Cost scăzut

Costul de achiziție și operare al echipamentului de testare mic este relativ scăzut, ceea ce este potrivit pentru dezvoltarea preliminară a procesului și analiza cost-beneficiu.

Usor de curatat si intretinut

Micul echipament de testare este de obicei proiectat cu o interfață convenabilă de curățare și întreținere, care este ușor pentru personalul de laborator să curețe și să întrețină membrana, astfel încât să prelungească durata de viață a membranei.

Achizitia si analiza datelor

Micul echipament de testare poate fi echipat cu un sistem de achiziție de date, care poate înregistra parametrii cheie în procesul de filtrare, cum ar fi debitul, presiunea și temperatura, pentru a facilita analiza ulterioară a datelor și optimizarea procesului.

Adaptabilitate puternică

Micul echipament de testare se poate adapta la o varietate de lichide și soluți diferite pentru a studia proprietățile filtrului și selectivitatea membranelor ceramice în diferite condiții.

Siguranţă

Micul echipament de testare este de obicei echipat cu măsuri de protecție de siguranță, cum ar fi butonul de oprire de urgență, pentru a asigura siguranța experimentului.

 

Caracteristici ale echipamentului de testare cu membrană tubulară
 

1. Componenta de putere presurizată adoptă o pompă centrifugă cu mai multe etape din oțel inoxidabil cu zgomot redus, presiune stabilă și performanță fiabilă, iar funcția de control al conversiei de frecvență, presiunea și debitul pot fi reglate liber.


2. Întreaga mașină este compactă ca structură, frumoasă ca aspect și simplă în funcționare; mașina principală este realizată din material din oțel inoxidabil și este echipată cu rezervor din oțel inoxidabil de 12-litri și dispozitiv de schimb de căldură cu manta.


3. Conducta de alimentare și de întoarcere a sistemului adoptă un furtun împletit rezistent la presiune, iar conducta de dializă adoptă un furtun din silicon, care este convenabil de conectat; mașina principală adoptă conducte și fitinguri de calitate sanitară din oțel inoxidabil, care sunt fiabile în legătură, rezistente la presiune și convenabile în întreținere.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Sistemul adoptă controlul conversiei de frecvență pentru a controla cu precizie debitul, a reduce consumul de energie și a evita impactul ciocanului de apă asupra modulului membranei. Proiectarea conductei adoptă modul de circulație internă, simulează complet sistemul industrializat și poate obține date experimentale relativ apropiate de industrializare.


5. Acest sistem este potrivit pentru miezuri de membrană ceramică cu model de dimensiune Φ30*500 și miezuri de membrană tubulară cu model de dimensiune Φ30*500, acoperind cerințele de separare de la greutatea moleculară de 5000Dalton la dimensiunea porilor filtrului de 800nm.
Parametri tehnici:
Model de produs: CeraMem-0100
Suprafața membranei (m2): 0.12
Putere / putere (V / KW): 220V / 1.5KW
Volumul minim de circulație (L): 1.0
Presiunea de filtrare a sistemului (bar): mai mică sau egală cu 6.0
Temperatura de filtrare aplicabilă (grad): 5-85 grade C (membrană ceramică)
5-50 grade C (membrană tubulară)
Capacitate de filtrare (L/Hr): 5~30
Dimensiunea gazdei (cm): 54 × 34 × 47

 

De ce sunt necesare teste mici și pilot?

 

 

În timp ce multe aplicații pot beneficia de un sistem de filtrare mai mult sau mai puțin standard, alte situații pot necesita o soluție personalizată, cu teste extinse de proces la fața locului. Se poate aștepta ca specialiștii în membrană să aibă experiență și expertiză internă pentru a oferi soluții pentru problemele de filtrare într-o mare varietate de sectoare industriale și să lucreze cu potențiali clienți pentru a proiecta și optimiza o soluție de filtrare cu membrană.

 

Înainte de a solicita unui specialist să stabilească sistemul de membrane potrivit pentru aplicație, este important să faceți câteva evaluări preliminare pentru a vedea dacă instalarea unei instalații de filtrare poate fi o propunere viabilă. În consecință, trebuie identificate câteva criterii de proiectare, cum ar fi:
Capacitatea necesară a instalației de filtrare.
Natura și compoziția dorită a „permeatului” (fracția lichidă care trece prin membrană) și a „retentatului” (fracția concentrată reținută de membrană).
Sistemul va fi utilizat pe lot sau continuu?
Cât timp poate fi scoasă planta off-line pentru curățare?
Care sunt criteriile cheie pentru evaluarea succesului?

 

De obicei, o scurtă încercare pilot la fața locului sau în laboratorul furnizorului, folosind o probă din fluxul de proces, va ajuta la restrângerea alegerii membranelor.

 

Apoi, o instalație de testare sau o instalație pilot este instalată la locul fabricii. Acest lucru va testa eficacitatea sistemului de membrană ales la o scară mai mare, utilizând până la 15 m2(160 ft2) din suprafața totală a membranei și generează date utile în dezvoltarea parametrilor finali de proiectare. Aceste încercări inițiale durează de obicei 2-3 săptămâni, dar pot dura mai mult dacă fluxul de deșeuri variază în compoziție sau volum în timp. O procedură de testare bine concepută va economisi timp și efort ulterior.

 

Cu instalația de testare, inginerii pot efectua măsurători realiste, inclusiv gradul de murdărire a membranei, rata de penetrare („flux”), scăderea presiunii, nivelurile de retenție pe măsură ce concentrația crește, eficacitatea regimului de curățare și calitatea produs final.

 

Din aceste date, este elaborat proiectul final al sistemului. În cazurile în care o membrană standard nu este adecvată pentru aplicația în cauză, poate fi necesară o nouă configurație a sistemului de membrană. De asemenea, în această etapă pilot, inginerii pot estima durata de viață probabilă a membranei, iar acest lucru poate fi luat în considerare atunci când se iau în considerare costurile totale ale sistemului.

 

Este specializată în proiectarea și fabricarea de instalații de filtrare cu membrană ușor integrate, care pot varia de la sisteme simple operate manual până la operare complet automată cu sprijin minim al operatorului. Această experiență în selectarea celei mai potrivite membrane pentru o anumită aplicație, împreună cu experiența în multe proiecte ale clienților, înseamnă că PCI poate oferi procesatorilor chimici soluții rentabile pentru a minimiza utilizarea apei și costurile de eliminare a deșeurilor.

 

Cum se utilizează echipamentul de testare a membranei
 

Clătiți înainte de experiment
Turnați apă curată în rezervorul cu membrană, scufundați membrana, apăsați ESC+ în același timp, comutați pe OPRIT manual.
În modul manual, apoi apăsați ESC+↑ în același timp, produceți apă (pompa înainte) și începeți să produceți apă. După spălare timp de un minut, apăsați ESC+- în același timp pentru a opri echipamentul. După spălare, goliți rezervorul cu membrană.

 

Efectuați experimentul

Injectați lichidul de filtrat în piscina cu membrană și scufundați membrana.
Apăsați ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Apăsați ESC, selectați „Program”, selectați „Setare parametri”, setați timpul de producție a apei și timpul de spălare în contrasens la parametrii necesari și reveniți la afișarea inițială.
Apăsați ESC+↑ în același timp pentru a produce apă (pompa se rotește înainte). Începe să producă apă automat. După ce timpul setat de producție a apei este atins, spălarea din contra este efectuată automat. După încheierea spălării din contra, va începe din nou o nouă rundă de producție de apă și spălarea din contra.

Observați dacă presiunea de funcționare a membranei crește sau debitul scade în timp și păstrați înregistrări.

Când colectarea sau filtrarea materialului este finalizată, opriți pompa de material și apăsați ESC+- în același timp pentru a opri echipamentul.

După experiment, diafragma trebuie curățată imediat (mai ales când vâscozitatea materialului este mare) sau clătită cu apă pură, iar echipamentul trebuie clătit.

 

Ce este echipamentul integrat pentru apă potabilă

 

 

Echipamentul integrat de purificare a apei este un proces integrat de purificare a apei care combină amestecarea, flocularea, limpezirea, evacuarea nămolului cu reflux circulant, filtrarea și spălarea în contra. Are avantajele investiției reduse, structurii compacte, gradului ridicat de automatizare, operare și întreținere simplă și calitate bună a efluentului.

 

Procesul de filtrare al tratarii apei cu membrană ceramică
 

Apa curată este o resursă limitată, iar membranele ceramice sunt vitale în rezolvarea acestei probleme globale masive. Membranele alcătuiesc o tehnologie de filtrare a lichidelor aplicată intens în mediile industriale, deoarece membranele ceramice oferă o filtrare a lichidelor de înaltă calitate și de înaltă rezistență. Apa de alimentare intră în membranele ceramice, iar rezultatul este separat, permeat și concentrat.

Filtrarea apei

În filtrarea apei, operăm în două intervale de filtrare diferite, care sunt denumite microfiltrare (MF), ultrafiltrare (UF), nanofiltrare (NF) și osmoză inversă (RO), unde cea din urmă este cea mai bună.


Microfiltrarea (MF) și ultrafiltrarea (UF) sunt cunoscute ca filtrare cu membrană de joasă presiune. MF și UF sunt procese de filtrare în care fluxurile de deșeuri contaminate trec prin membrana care reține solidele în suspensie, inclusiv coloizi și viruși. Aceste particule sunt mai mari decât dimensiunea porilor membranei, ceea ce are ca rezultat lichid filtrat și purificat.


Dimensiunea particulelor reținute de membrană este definită de dimensiunea porilor membranei ({{0}},1 microni până la 0,01 microni pentru ultrafiltrare și mai mare de 0,1 microni pentru microfiltrare).


Nanofiltrarea implică separarea potențială a sărurilor și, prin urmare, este strâns legată de osmoza inversă. Dimensiunea porilor membranei determină în ce interval de filtrare filtrează o membrană. Cu toate acestea, membranele din nanofiltrare și osmoză inversă sunt sensibile. Prin urmare, o microfiltrare sau ultrafiltrare este adesea recomandată înainte de nanofiltrare sau osmoză inversă pentru a gestiona mai întâi separarea obiectelor mai mari. Acest lucru va proteja pompa, va reduce murdărirea și va asigura un timp de funcționare mai lung.

Procesul de filtrare

Pentru filtrarea lichidelor industriale, apa de alimentare, care este lichidul de filtrat, intră în membranele ceramice.


O pompă de alimentare declanșează procesul de filtrare prin generarea de presiune, făcând apa de alimentare să se miște prin membrane. Permeatul va începe să se deplaseze prin structura membranei ca un lichid filtrat. În primul rând, permeatul se va deplasa prin stratul membranei de carbură de siliciu. În al doilea rând, permeatul se va deplasa prin structura substratului membranei, care este mai ușor de trecut, deoarece acest strat este format din granule de carbură de siliciu mai mari decât structura membranei. Permeatul va ajunge într-un rezervor de permeat, gata pentru utilizare ulterioară.


Între timp, concentratul, care este apă de alimentare concentrată, este trimis la procesare ulterioară. Deoarece aceasta este apă de alimentare concentrată, este mult mai murdară decât apa de alimentare reală. Permeatul și concentratul sunt acum gata pentru procesare, reutilizare sau reciclare ulterioară. Permeatul poate fi reutilizat pe măsură ce este filtrat. Concentratul poate fi reutilizat deoarece poate conține resurse esențiale neexploatate, care pot fi active valoroase în cadrul altor procese de producție.


Din cauza celor de mai sus, un sistem de filtrare a apei poate fi considerat un sistem strâns cuplat, în care toate părțile joacă un rol semnificativ în filtrarea apei. Pompa de alimentare inițiază filtrarea, dar filtrarea are loc în membranele ceramice.

 

Curățarea membranei din folie plată ceramică după tratarea apei uleioase

 

În general, diferența de presiune transmembranară (TMP) este măsurată pentru a determina dacă diafragma este contaminată. Pot exista două motive pentru creșterea TMP:

 

1) Pe măsură ce reacția progresează, filtratul din rezervorul principal de reacție este concentrat continuu, iar concentrația acestuia crește treptat, astfel încât diferența de presiune dintre suprafețele interioare și exterioare ale membranei crește treptat, ceea ce înseamnă că TMP crește. Dar în acest moment diafragma nu este încă contaminată, iar diafragma are încă un anumit grad de permeabilitate;

 

2) După ce reacția de filtrare a progresat la un anumit nivel, contaminanții din filtrat determină blocarea membranei. În acest moment, membrana este contaminată și trebuie curățată.

 

Pentru a elimina posibilitatea creșterii TMP cauzată de creșterea concentrației soluției concentrate, fluxul membranei se menține neschimbat, atunci când TMP-ul trece de la 0-30Kpa normal de lucru la mai mult de 60Kpa, se se consideră că membrana este contaminată și trebuie îndepărtată pentru curățare.

 

Deoarece pH-ul apei brute este între 7,2 și 8.0, ionii metalici în stare ionică sunt în permanență în contact cu oxigenul pe parcursul întregului proces de tratare și sunt oxidați în oxizi sau hidroxizi. Și după tratamentul de filtrare cu membrană ceramică, un număr mic de oxizi solizi și lichidul de alimentare din apa brută sunt concentrate continuu pentru a forma noi oxizi, care aderă la suprafața membranei sau aderă la particulele atașate inițial la suprafața membranei. membrana, provocând poluarea membranei. Cu toate acestea, conținutul de elemente metalice din poluanții membranei este relativ mic și, deși apa brută este purificată prin procese precum rezervoarele de degresare și mașinile de flotație, aceasta conține totuși un număr mare de substanțe uleioase. Substanțele uleioase sunt mai vâscoase și sunt mai ușor de aderat la suprafața diafragmei, care este principalul motiv pentru blocarea diafragmei și scăderea fluxului membranei. În procesul de producere a apelor reziduale uleioase cu membrană plată ceramică, principalii poluanți sunt poluanții petrolului. În condiții acide, uleiurile și grăsimile vor suferi o reacție de hidroliză, iar acizii și alcoolii carboxilici generați și alte substanțe organice moleculare mici pot fi separate de suprafața membranei, ducând la restabilirea fluxului membranei.

 

Alegerea metodelor de curățare a membranei ceramice
În general, curățarea chimică online este utilizată pentru curățarea membranei plate. Ciclul de curățare depinde de contaminarea membranei.
Prepararea agentului de curățare
A. Loțiune alcalină: Se prepară o soluție apoasă mixtă de {{{0}}mg/L hipoclorit de sodiu și 1000 mg/L hidroxid de sodiu sau o soluție de hipoclorit de sodiu 0,5% separat (concentrația soluției de hipoclorit de sodiu este aceeași cantitatea de clor (mai ales atunci când este folosit ca dezinfectant) ca putere de oxidare a compușilor de clor:)

 

B. Soluție de decapare: Se prepară 1000 mg/L soluție de acid oxalic. La curățarea la fața locului, cantitatea de soluție de curățare este aceeași ca mai sus.

 

În conformitate cu cerințele reale ale proiectului, pot fi adoptate două metode de curățare chimică la fața locului. Prima metodă este injecția gravitațională, rezervorul de curățare este deasupra nivelului lichidului rezervorului cu membrană (sistemul de curățare este pe rezervorul cu membrană); A doua metodă este o injecție cu pompă, iar rezervorul de curățare este sub nivelul lichidului din rezervorul cu membrană (sistemul de curățare este pe sol sau sub nivelul lichidului).

 

Atunci când curățarea chimică la fața locului nu poate rezolva problema, este necesar să îndepărtați elementul de membrană din modul și să ștergeți suprafața membranei cu o perie sau un pistol cu ​​apă de joasă presiune. Acest lucru este în general rar.

 

Conținutul mai mic de elemente metalice în contaminanții de pe suprafața diafragmei ceramice indică faptul că oxizii și hidroxizii metalici nu sunt cauza principală a contaminării diafragmei ceramice. Uleiurile și alte substanțe organice sunt cauza principală a blocării membranei și a scăderii fluxului membranei.

 

Folosind metode fizice, cum ar fi spălarea hidraulică și curățarea cu perie, pentru tratarea membranei ceramice contaminate, puteți curăța doar contaminanții de dimensiuni mari care aderă la suprafața membranei ceramice. Efectul de recuperare al fluxului membranei încă nu poate îndeplini cerințele și este necesară curățarea chimică pentru curățarea ulterioară.

 

După verificarea efectivă, pentru membranele ceramice poluate după tratarea apelor uzate uleioase, fluidele de curățare acide au efecte de curățare mai bune decât fluidele de curățare alcaline și oxidante puternice.

 

Aplicații în tratarea apei
 

Purificarea apei potabile

Membranele ceramice au câștigat popularitate în stațiile municipale de tratare a apei pentru producerea de apă potabilă de înaltă calitate. Capacitatea lor de a elimina agenții patogeni, turbiditatea și contaminanții organici asigură apă potabilă și sigură.

Tratarea apelor uzate industriale

Industriile generează diverse fluxuri de ape uzate încărcate cu substanțe chimice toxice, metale grele și alte substanțe dăunătoare. Membranele ceramice oferă soluții robuste și fiabile pentru tratarea efluenților industriali, asigurând conformitatea cu reglementările stricte de mediu.

Desalinizare

Pe măsură ce resursele de apă dulce se scad, desalinizarea a devenit o soluție critică pentru regiunile de coastă și aride. Membranele ceramice joacă un rol esențial în pretratarea apei de mare și în extinderea duratei de viață a membranelor cu osmoză inversă prin îndepărtarea solidelor în suspensie, bacteriilor și a altor impurități.

Industria alimentară și a băuturilor

Industria alimentară și a băuturilor necesită apă de înaltă puritate pentru diferite procese. Membranele ceramice asigură îndepărtarea microorganismelor și particulelor, menținând calitatea și siguranța produsului.

Farmaceutică și biotehnologie

Aceste sectoare cer standarde stricte de calitate a apei pentru procesele de producție. Membranele ceramice asigură filtrarea sterilă, eliminând bacteriile, virușii și endotoxinele din apa de proces.

Remedierea mediului

În operațiunile de curățare a mediului, membranele ceramice sunt folosite pentru tratarea apelor subterane contaminate, a apei râurilor și a site-urilor industriale, oferind soluții eficiente pentru reabilitarea ecosistemelor poluate.

 

FAQ

 

Î: Ce este tratarea apei cu membrană?

R: Membranele sunt folosite în tratarea apei pentru a separa contaminanții de apă pe baza proprietăților precum dimensiunea sau încărcarea. Procesele membranare comune includ microfiltrarea, ultrafiltrarea, nanofiltrarea, osmoza inversă și electrodializa.

Î: Care este sensul tratamentului cu membrană?

R: Filtrarea cu membrană este un proces care utilizează o barieră selectivă, numită membrană, pentru a separa biomoleculele și particulele în funcție de dimensiunea lor, permițând moleculelor mai mici să treacă, reținând în același timp pe cele mai mari.

Î: Câte tipuri de membrane există în tratarea apei?

R: Procesele de tratare a apei folosesc mai multe tipuri de membrane. Acestea includ membrane de microfiltrare (MF), ultrafiltrare (UF), osmoză inversă (RO) și nanofiltrare (NF). Membranele MF au cea mai mare dimensiune a porilor și resping de obicei particulele mari și diferite microorganisme.

Î: Care sunt avantajele și dezavantajele procesului cu membrană?

R: Tehnologia membranei este o metodă eficientă de tratament PIW care oferă o eficiență ridicată de separare, adăugare chimică limitată și un tratament compact. Dezavantajele sale principale includ utilizarea de energie moderată până la mare și un retentat apos concentrat care trebuie eliminat.

Î: Care sunt materialele membranei pentru tratarea apei?

R: Membranele sunt fabricate din membrane pe bază de polimeri, ceramică și alte materiale. Cum ar fi polimeri bloc, oxid de aluminiu, grafen, SiC, Al2O3, etc.

Î: Cum curățați membranele pentru tratarea apei?

R: În timpul unui proces de curățare chimică, membranele sunt înmuiate cu o soluție de înălbitor cu clor, acid clorhidric sau peroxid de hidrogen. Mai întâi, soluția se înmoaie în membrane timp de câteva minute și după aceea se aplică o spălare înainte sau înapoi, determinând spălarea contaminanților.

Î: Care este cel mai comun proces de tratare a apelor uzate pe bază de membrană?

R: Procesele cu membrană sub presiune sunt de departe cele mai răspândite procese cu membrană în tratarea apelor uzate, de la pretratarea până la post-tratarea apelor uzate. Aceste procese se bazează pe presiunea hidraulică pentru a realiza separarea.

Î: De ce folosim membrana?

R: Membranele sunt folosite pentru a facilita transportul sau respingerea substanțelor între medii și separarea mecanică a fluxurilor de gaz și lichid. În cel mai simplu caz, filtrarea se realizează atunci când porii membranei sunt mai mici decât diametrul substanței nedorite, cum ar fi un microorganism dăunător.

Î: Cum funcționează procesele cu membrană?

R: În procesele cu membrană conduse de presiune, apa de alimentare este forțată printr-o membrană prin presiunea exercitată pe partea membranei de alimentare. Valoarea presiunii aplicate diferă între diferitele membrane.

Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de echipamente integrate din China, vă urăm cu căldură bun venit la echipamente integrate personalizate cu ridicata din fabrica noastră. Pentru mai multe produse ieftine, contactați-ne acum.

Trimite anchetă