Produse cu membrane tubulare din carbură de siliciu
Membrana ceramică cu carbură de siliciu este un produs de separare cu membrană de înaltă precizie pentru microfiltrare și ultrafiltrare, realizat din pulbere fină de carbură de siliciu de înaltă puritate prin tehnologia de sinterizare de recristalizare.
Are flux ridicat, rezistență ridicată la coroziune, curățare ușoară și durată lungă de viață.
În prezent, cea mai mare precizie de filtrare poate ajunge la 20 nm. Utilizează un design și procese de fabricație unice pentru a combina materialele inerte din carbură de siliciu și materialele neceramice ecranate pentru a forma membrana în mod inerent puternică și durabilă. Acest lucru garantează funcționarea pe termen lung și durabilitatea în medii dure.
Utilizează costuri de investiții echivalente sau mai mici în comparație cu membranele de ultrafiltrare organică pentru a crea produse de ultrafiltrare anorganică cu carbură SIC care sunt mai fiabile, mai ușor de operat și au o durată de viață mai lungă, între timp, ating cel mai scăzut cost total al ciclului de viață în serviciul de lungă durată.
Materialele membranelor de separare includ în principal membrane organice și membrane anorganice, printre care materialele utilizate în mod obișnuit în membranele organice includ polipropilenă, politetrafluoretilenă, fluorură de poliviniliden etc. Membranele organice au fost dezvoltate și aplicate mai devreme, cu dimensiuni mai fine ale porilor, precizie de filtrare mai mare și relativ costuri mai mici. În prezent, permeabilitatea lor este mult mai mare decât membranele ceramice anorganice.
Cu toate acestea, credem că membranele ceramice vor continua să înlocuiască membranele organice tradiționale în tendința viitoare.
Principalele motive includ:
(1) Membranele polimerice sunt predispuse la coroziune, iar costul înlocuirii materialului membranei este de până la 61%.
În medii dure, suprafața materialelor cu membrană polimerică este predispusă la coroziune și contaminare cu lichidul material și este predispusă la deformare din cauza impactului, ceea ce duce la o performanță redusă de separare și la necesitatea înlocuirii frecvente. Potrivit unui studiu din 2023 al revistei Springer, costul înlocuirii materialului membranei reprezintă până la 61% din costul de operare al membranei.
Membranele ceramice depășesc deficiențele membranelor organice în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la acizi și alcalii, rezistența la solvenți organici, rezistența mecanică și sunt potrivite pentru aplicații de separare a membranei în diferite medii dure sau condiții complexe.
(2) Structura membranei ceramice este superioară, ușor de curățat în timpul funcționării și atenuare lentă a fluxului.
Componentele membranelor ceramice anorganice sunt, în general, compuse din membrane cu un singur canal sau mai multe canale dintr-o singură bucată, care sunt mai puțin predispuse la blocarea membranei în comparație cu membranele polimerice organice. Prin urmare, membranele ceramice pot atinge rapoarte de concentrație mai mari în timpul purificării sau concentrării. Membrana ceramică are o rată de degradare lentă a debitului și este ușor de curățat cu eficiență ridicată și costuri reduse. Există mai puține substanțe acumulate în componentele membranei.
(3) Potrivit pentru medii cu temperatură scăzută din nord.
Fluxul membranelor organice va scădea semnificativ la temperaturi scăzute, cu o scădere de 2/100 pentru fiecare scădere a temperaturii cu 1 grad Celsius. Membranele ceramice au o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și scăzute, făcându-le foarte permeabile în regiunile nordice.
Caracteristicile și avantajele produsului
★Flux mare, de 3-10 ori în comparație cu membranele organice;
★Amprentă mică, economisirea terenului;
★Consumul de apă pentru spălarea din contra este redus cu peste 50%;
★Toleranță chimică, capabil să funcționeze în mediu pH 0-14, rezistent la acizi și alcaline;
★ Durata de viață este de 2-10 ori mai mare decât membranele organice, cost de înlocuire mai mic;
★ Permite curățare chimică strictă, flexibilitate ridicată în curățare, iar fluxul este ușor de recuperat după curățare;
★Performanța este ușor de recuperat după poluare și blocare, eliminând costul înlocuirii membranei cauzat de defecțiuni neașteptate;
★ Cerințe scăzute de preprocesare a sistemului, reducând investiția totală în sistem și costurile de operare;
★ Sunt permise diferențe de presiune mai mari între membrane, astfel încât fluxul de apă din sursa de temperatură scăzută crește;
★ Nicio problemă cu membrana spartă și este necesară mai puțină întreținere.
Scenarii de aplicare
Spălarea și concentrarea nanopudrei
Separarea petrol-apă (apă de reinjectare a zăcămintelor petroliere, regenerarea deșeurilor lichide periculoase)
Separarea materialului
Separarea lichidelor solide cu conținut ridicat de solide (apă de mină, bulion de fermentație biologică)
Separarea lichidelor solide în mediu chimic dur (purificarea acidului, recuperarea catalizatorului nano pulbere)
floculare
1. Rolul rezervorului de floculare
Rolul rezervorului de floculare este: după ce coagulantul este adăugat în apa brută, acesta este complet amestecat cu corpul de apă, majoritatea impurităților coloidale din apă își pierd stabilitatea, iar particulele coloidale destabilizate se ciocnesc și se condensează între ele. rezervorul de floculare și în final formează flocuri care pot fi îndepărtate prin precipitare.
2. Condiții de reacție
Procesul de creștere a flocului este un proces de contact și ciocnire a particulelor mici. Calitatea efectului de floculare depinde de următorii doi factori: unul este capacitatea complexului molecular înalt produs după hidroliza coagulantului de a forma o legătură de punte de adsorbție, care este determinată de proprietățile coagulantului; celălalt este probabilitatea de coliziune a particulelor mici și modul de a le controla pentru a produce coliziuni rezonabile și eficiente.
Disciplina ingineriei de tratare a apei consideră că, pentru a crește probabilitatea de coliziune, trebuie crescut gradientul de viteză. Creșterea gradientului de viteză trebuie să crească consumul de energie al corpului de apă, adică să crească debitul rezervorului de floculare.
Pe de o parte, dacă particulele cresc prea repede în timpul floculării, vor apărea două probleme:
(1) Dacă flocurile cresc prea repede, puterea lor va fi slăbită. Dacă întâlnesc forfecare puternică în timpul procesului de curgere, punțile de adsorbție vor fi tăiate. Punțile de adsorbție tăiate sunt dificil de continuat, așa că procesul de floculare este și un proces cu viteză limitată. Pe măsură ce flocurile cresc, debitul de apă trebuie redus continuu pentru a face dificilă spargerea flocurilor formate.
(2) Creșterea rapidă a unor flocuri va face ca suprafața specifică a flocurilor din apă să scadă brusc. Unele particule mici cu reacții imperfecte pierd condițiile de reacție. Probabilitatea ca aceste particule mici să se ciocnească cu particule mari este drastic redusă și este dificil să crească din nou. Aceste particule nu pot fi reținute de rezervorul de sedimentare și, de asemenea, este dificil să fie reținute de rezervorul de filtru.
3. Cerințe de dozare
În stadiul incipient al reacției de adăugare a coagulanților, șansa de contact între agent și canalizarea trebuie crescută cât mai mult posibil, iar agitarea sau debitul trebuie crescute. Bazându-se pe ciocnirea dintre fluxul de apă și plăcile pliate și multiplele rotații ale fluxului de apă între plăcile pliate pentru a crește viteza, oportunitățile de coliziune ale particulelor din apă sunt crescute și flocurile sunt condensate. În etapa ulterioară a reacției, pentru a reduce gradientul de viteză, se pot obține efecte de floculare și sedimentare mai bune.
5 tipuri de procese de analiză și tratare a apelor uzate industriale. Scurtă descriere
Apele uzate din metale grele provin în principal din apele uzate evacuate prin minerit, topire, electroliză, galvanizare, pesticide, medicamente, vopsele, pigmenți și alte întreprinderi. Tipurile, conținutul și formele de existență ale metalelor grele în apele uzate variază în funcție de întreprinderile de producție.
Principiile epurării apelor uzate cu metale grele sunt: Cel mai fundamental este reformarea procesului de producție, nu folosirea sau folosirea metalelor grele mai puțin toxice; a doua este adoptarea unui flux rezonabil de proces, managementul științific și funcționarea, reducerea cantității de metale grele utilizate și a pierderilor de apă uzată și reducerea la minimum a cantității de apă uzată evacuată. Apele uzate din metale grele trebuie tratate la fața locului la locul de producție și nu trebuie amestecate cu alte ape uzate pentru a evita complicarea epurării. Nu ar trebui să fie evacuat direct în canalizarea orașului fără tratament pentru a evita extinderea poluării cu metale grele.
Tratarea apelor uzate cu metale grele poate fi de obicei împărțită în două categorii: Una este transformarea metalelor grele dizolvate în apele uzate în compuși sau elemente metalice insolubile și îndepărtarea lor din apele uzate prin precipitare și plutire. Metodele aplicabile includ precipitarea prin neutralizare, precipitarea cu sulfuri, separarea prin flotație, precipitarea electrolitică (sau flotația), electroliza cu diafragmă etc.;
În al doilea rând, metalele grele din apele uzate sunt concentrate și separate fără a-și schimba forma chimică. Metodele aplicabile includ osmoza inversă, electrodializa, evaporarea și schimbul de ioni. Aceste metode trebuie utilizate singure sau în combinație în funcție de calitatea și volumul apei uzate.
Principalele caracteristici ale apelor uzate metalurgice sunt volumul mare de apă, multe tipuri și calitatea apei complexă și variabilă. În funcție de sursa și caracteristicile apei uzate, există în principal apă de răcire, ape uzate de decapare, ape uzate de spălare (de îndepărtare a prafului, gaze de cărbune sau gaze de ardere), ape uzate de spălare a zgurii, ape uzate de cocsificare și ape uzate condensate, separate sau revărsate din producție.
Tendința de dezvoltare a epurării metalurgice a apelor uzate este: Dezvoltarea și adoptarea de noi procese și tehnologii care nu folosesc apă sau folosesc mai puțină apă și sunt lipsite de poluare sau mai puțin poluante, cum ar fi stingerea uscată, preîncălzirea cărbunelui de cocsificare, desulfurarea directă și decianarea din cuptorul de cocs. gaz etc.; dezvoltarea tehnologiilor cuprinzătoare de utilizare, cum ar fi recuperarea substanțelor utile și a energiei termice din apele uzate și gazele reziduale pentru a reduce pierderile de materiale și combustibil; în conformitate cu diferite cerințe de calitate a apei, echilibru cuprinzător, utilizare în serie și îmbunătățirea măsurilor de stabilizare a calității apei în același timp și îmbunătățirea continuă a ratei de reciclare a apei;
Dezvoltați noi procese și tehnologii de tratare potrivite pentru caracteristicile apelor uzate metalurgice, cum ar fi utilizarea metodei magnetice pentru tratarea apelor uzate din oțel. Are avantajele unei eficiențe ridicate, amprente reduse și operare și gestionare convenabilă.
Apele uzate acide provin în principal din fabrici de oțel, fabrici chimice, fabrici de vopsire, instalații de galvanizare și mine etc., care conțin diverse substanțe nocive sau săruri de metale grele. Fracția de masă a acidului variază foarte mult, cu un minim de mai puțin de 1% și un maxim de peste 10%. Apele uzate alcaline provin în principal din fabrici de tipărire și vopsire, fabrici de piele, fabrici de hârtie, rafinării etc. Unele dintre ele conțin alcali organici sau alcali anorganici.
Fracția de masă a alcaline este mai mare de 5% și mai mică de 1%. Pe lângă acide și alcaline, apele reziduale acide și alcaline conțin adesea săruri acide, săruri alcaline și alte substanțe anorganice și organice. Apele reziduale acide și alcaline sunt foarte corozive și trebuie tratate corespunzător înainte de a putea fi evacuate.
Principiul general de tratare a apelor uzate acide și alcaline este: Pentru apele reziduale acide și alcaline cu concentrație mare, reciclarea ar trebui să aibă prioritate. În funcție de calitatea apei, volumul apei și diferitele cerințe ale procesului, instalația sau programarea regională trebuie efectuată pentru a reutiliza cât mai mult posibil: dacă este dificil de reutilizat sau concentrația este scăzută și volumul de apă este mare, acidul iar alcalii pot fi recuperate prin concentrare.
Apele reziduale acide și alcaline cu concentrație scăzută, cum ar fi apa de spălare a rezervorului de decapare și apa de clătire a rezervorului de spălare alcaline, trebuie neutralizate.
Pentru tratarea de neutralizare, trebuie luat în considerare mai întâi principiul tratării deșeurilor cu deșeuri. De exemplu, apele reziduale acide și alcaline sunt neutralizate între ele sau alcalii reziduali (zgura) sunt folosite pentru a neutraliza apele reziduale acide, iar acidul rezidual este folosit pentru a neutraliza apele uzate alcaline. Atunci când aceste condiții nu sunt îndeplinite, se poate folosi un tratament de neutralizare.
Apa uzată de prelucrare a minereurilor are caracteristicile unui volum mare de apă, conținut ridicat de substanțe în suspensie și conține multe tipuri de substanțe nocive. Substanțele sale nocive sunt ionii de metale grele și agenții de tratare a minereurilor. Ionii de metale grele includ cupru, zinc, plumb, nichel, bariu, cadmiu, arsen și elemente rare.
Agenții de flotație adăugați în procesul de tratare a minereului sunt următorii: Colectori: precum medicament galben (ROCSSMe), medicament negru [(RO)2PSSMe], medicament alb [CS(NHC6H5)2]; inhibitori, cum ar fi cianura (KCN, NaCN), sticla de apă (Na2SiO3); agenți de spumă, cum ar fi terebentină, crezol (C6H4CH3OH); agenți activi, cum ar fi sulfatul de cupru (CuSO4), săruri de metale grele; agenţi de sulfurare, cum ar fi sulfura de sodiu; regulatori ai pulpei de minereu, cum ar fi acid sulfuric, var etc.
Apa uzată de prelucrare a minereurilor poate elimina în mod eficient materia în suspensie din apele uzate prin iazurile de decantare, iar conținutul de metale grele și agenți de flotație poate fi, de asemenea, redus. Dacă cerințele de descărcare nu sunt îndeplinite, trebuie efectuat un tratament suplimentar. Metodele obișnuite de tratare sunt: Îndepărtarea metalelor grele se poate realiza prin neutralizarea calcarului și adsorbția dolomitei prăjite; îndepărtarea principală a agenților de flotație poate fi efectuată prin adsorbția minereului și adsorbția cărbunelui activ; Apele uzate care conțin cianuri pot fi tratate prin oxidare chimică.
Apele uzate uleioase provin în principal din sectoare industriale precum petrol, petrochimie, oțel, cocsificare, stații de generare a gazelor și procesare mecanică. Densitatea relativă a poluanților petrolieri din apele uzate este mai mică de 1, cu excepția gudronului greu, care are o densitate relativă mai mare de 1:1. Substanțele petroliere există de obicei în trei stări în apele uzate.
Ulei plutitor, dimensiunea picăturilor de ulei este mai mare de 100μm și este ușor de separat de apele uzate. Ulei dispersat. Dimensiunea picăturilor de ulei este între 10 și 100μm și plutește în apă. Ulei emulsionat, dimensiunea picăturilor de ulei este mai mică de 10 μm și nu este ușor de separat de apele uzate.
Deoarece concentrația de petrol în apele uzate evacuate de diferite sectoare industriale variază foarte mult, cum ar fi apa uzată produsă în timpul procesului de rafinare a petrolului, conținutul de ulei este de aproximativ 150-1000 mg/L, conținutul de gudron din apele uzate de cocsificare este de aproximativ {{1 }} mg/L, iar conținutul de gudron din apele uzate evacuate de la stațiile de generare a gazelor poate ajunge la 2000-3000 mg/L.
Prin urmare, tratarea apelor uzate uleioase ar trebui să folosească mai întâi separatorul de ulei pentru a recupera uleiul plutitor sau uleiul greu, cu o eficiență de tratare de 60%-80%, iar conținutul de ulei din efluent este de aproximativ 100-200 mg /L; uleiul emulsionat și uleiul dispersat în apele uzate sunt mai dificil de tratat, așa că emulsionarea ar trebui prevenită sau redusă.
O metodă este să acordați atenție reducerii emulsionării uleiului în apele uzate în timpul procesului de producție; al doilea este de a minimiza numărul de ori când apa uzată este ridicată de pompă în timpul procesului de tratare pentru a evita creșterea gradului de emulsionare. Metodele de tratare folosesc de obicei flotarea și demulsificarea.
FAQ
Î: De ce scade fluxul de filtrare?
- Colmatarea suprafetei membranei sau in interiorul porilor membranei.
- Detartrare sau murdărire pe suprafața membranei.
- Calitatea slabă a apei de alimentare, cum ar fi turbiditatea ridicată, solidele în suspensie sau bacteriile.
Solutii:
- Reglați condițiile de funcționare, cum ar fi creșterea presiunii transmembranare sau spălarea în contra-membrană.
- Folosiți agenți de curățare pentru a îndepărta murdăria sau depunerile.
- Pretratați apa de alimentare pentru a reduce sarcina pe membrană.
Î: Cum să faceți față murdării membranei?
- Acumularea de particule sau materie organică pe suprafața membranei.
- Cresterea bacteriilor sau algelor pe membrana.
- Formarea de descuamări minerale pe membrană.
Solutii:
- Folosiți agenți de curățare chimici sau metode de curățare fizică, cum ar fi spălarea în contra, curățarea cu aer sau curățarea cu ultrasunete.
- Implementați proceduri regulate de curățare și întreținere.
- Îmbunătățiți procesele de pretratare, cum ar fi coagularea, flocularea sau sedimentarea.
Î: De ce este ineficientă spălarea în contra?
- Procedura de spălare greșită.
- Presiune sau debit insuficiente pentru spălare în contra.
- Înfundarea orificiilor sau a duzelor de spălare în contrasens.
Solutii:
- Urmați instrucțiunile producătorului pentru spălare în contrasens.
- Creșteți presiunea de spălare în contra sau debitul dacă este necesar.
- Curăţaţi în mod regulat orificiile de spălare în contra sau duzele.
Tag-uri populare: Membrană tubulară multicanal, China producători de membrane tubulare multicanal, furnizori, fabrică
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
| Tip | dimensiune | canalul nr. | lungime (mm) |
zona de filtrare (m2) |
dimensiunea porilor (nm) | diagramă (parţial) |
| JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H |  |
37 | 1500 |
1 |
40/100/500 |  |
